Trong ngành vận tải cũng như các lĩnh vực sử dụng máy móc động cơ, cảm biến nhiên liệu đóng vai trò thiết yếu trong việc theo dõi chính xác mức nhiên liệu còn lại trong bình. Thiết bị này không chỉ giúp chủ xe lên kế hoạch tiếp nhiên liệu hợp lý mà còn góp phần vào việc giám sát tiêu hao nhiên liệu, từ đó tiết kiệm chi phí và đảm bảo vận hành ổn định.
Dấu hiệu cảm biến nhiên liệu bị hỏng
Việc nhận biết sớm các dấu hiệu hư hỏng giúp doanh nghiệp hoặc cá nhân kịp thời khắc phục và tránh rủi ro:
Dữ liệu trên phần mềm sai lệch: Đây là dấu hiệu dễ nhận biết nhất, chẳng hạn mức tiêu hao tăng bất thường dù xe vừa mới đổ đầy nhiên liệu, hoặc mức nhiên liệu nhảy liên tục không theo thực tế vận hành.
Mất tín hiệu cảm biến: Phần mềm không hiển thị mức nhiên liệu hoặc báo lỗi mất kết nối. Trường hợp khác là dữ liệu ngừng cập nhật trong khi xe vẫn đang hoạt động bình thường.
Lỗi kỹ thuật: Thiết bị bị rò rỉ dầu, lệch khỏi vị trí gắn cố định trong bình nhiên liệu, dây tín hiệu lỏng.
Nguyên nhân
Có nhiều nguyên nhân khiến cảm biến nhiên liệu hoạt động không chính xác, phổ biến nhất gồm:
- Oxy hóa điểm tiếp xúc điện: Theo thời gian, điểm nối điện giữa cảm biến và bộ điều khiển trung tâm có thể bị oxy hóa, gây sai số tín hiệu.
- Lỗi mô-đun truyền tín hiệu: Mạch điện tử bên trong cảm biến có thể gặp lỗi, nhất là khi hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.
- Hư hỏng cơ học: Cảm biến bị va đập mạnh hoặc rung lắc liên tục dẫn đến gãy chân, cong vênh.
- Tác động từ nhiên liệu: Nhiệt độ cao, cặn bẩn trong nhiên liệu hoặc nước lẫn trong bình xăng cũng có thể làm hỏng đầu dò cảm biến.
Cách kiểm tra
Để xác định nguyên nhân chính xác, có thể áp dụng các cách kiểm tra sau:
- Kiểm tra nguồn cấp và dây tín hiệu: Mở nắp bình nhiên liệu để kiểm tra dây nguồn, dây tín hiệu từ cảm biến đến thiết bị định vị hoặc bộ điều khiển. Đảm bảo dây không bị đứt, lỏng, gãy hoặc rò rỉ dầu ở khu vực đầu nối.
- Quan sát cảm biến trực tiếp: Tháo thiết bị ra kiểm tra xem có bị lệch, cong, gãy hoặc rỉ sét không. Đảm bảo cảm biến được gắn đúng vị trí chuẩn trong bình nhiên liệu và không bị vật cản hoặc tạp chất bám.
- Đo tín hiệu điện áp (nếu có thiết bị hỗ trợ): Dùng đồng hồ đo điện để kiểm tra điện áp đầu vào và tín hiệu đầu ra của cảm biến. Nếu điện áp không ổn định hoặc không đúng thông số kỹ thuật, cảm biến có thể đã hỏng.
- Thử thay thế bằng thiết bị khác: Nếu có thiết bị tương tự hoạt động bình thường, có thể hoán đổi cảm biến tạm thời để xác định lỗi đến từ phần cứng cảm biến hay từ phần mềm hoặc hệ thống kết nối.
- Liên hệ nhân viên kỹ thuật của nhà cung cấp thiết bị để được hỗ trợ hiệu quả nhất.
Hiện nay, nhiều doanh nghiệp lựa chọn cảm biến mức nhiên liệu để kiểm soát nhiên liệu hiệu quả hơn, nhờ độ chính xác cao và khả năng tích hợp với hệ thống quản lý vận hành.
Khi nào nên thay cảm biến?
Dù không có thời hạn cố định, nhưng các chuyên gia khuyến nghị nên thay cảm biến nhiên liệu sau 3–5 năm sử dụng, hoặc sớm hơn nếu xe thường xuyên hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Ngoài ra, nếu đã thử vệ sinh, kiểm tra và sửa chữa nhưng lỗi vẫn tái diễn, thay mới là lựa chọn tối ưu để đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác.
Lời kết
Việc phát hiện và xử lý kịp thời các lỗi liên quan đến cảm biến nhiên liệu không chỉ giúp tăng độ an toàn mà còn tiết kiệm chi phí nhiên liệu đáng kể. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp cảm biến chính xác, bền bỉ và được hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, Công ty Bình Minh là địa chỉ tin cậy cung cấp các thiết bị giám sát nhiên liệu chất lượng cao và uy tín.